热轧和冷轧是C型钢的成形过程。它们对钢的组织和性能有很大的影响。钢材的轧制主要是热轧，冷轧仅用于生产小截面钢和薄板。那么热轧C型钢和冷轧C型钢有什么区别?

　　1、 热轧

　　优点：能破坏铸锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，使钢致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再各向同性;浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温高压作用下焊接。

　　缺点：1.热轧后，钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄片，导致分层(夹层)现象。2.分层大大降低了钢材沿厚度方向的拉伸性能，当焊缝收缩时，可能会发生层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的局部应变;2.冷却不均匀引起的残余应力。残余应力是无外力作用下的内部自平衡应力。各种型材的热轧型材都有这种残余应力。一般来说，型钢的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能仍有一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性和抗疲劳性产生不利影响。

　　2、 冷轧

　　指钢板或钢带经冷拔、冷弯、冷拔等冷加工，在室温下加工成各种类型的钢材。

　　优点：成型速度快，产量高，对涂层无损伤，可制成多种截面形式，满足使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生较大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。

　　缺点：1.虽然在成形过程中没有热塑性压缩，但截面仍存在残余应力，这将不可避免地影响钢的整体和局部屈曲特性;2.冷轧型钢一般为开口型钢，因此截面的自由扭转刚度较低。弯曲时易发生扭转，压缩时易发生弯曲和扭转屈曲，扭转性能差;3.冷轧型钢的壁厚较小，板连接的转角处没有加厚，承受局部集中荷载的能力较弱。

　　3、 热轧和冷轧的主要区别在于：

　　冷轧钢材允许截面局部屈曲，屈曲后可充分利用构件的承载力;热轧型钢不允许局部屈曲。

　　热轧型钢和冷轧型钢的残余应力产生的原因不同，因此在截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布为弯曲型，而热轧型钢或焊接型钢截面上的残余应力分布为薄膜型。

　　热轧型钢的自由扭转刚度高于冷轧型钢，因此热轧型钢的抗扭性能优于冷轧型钢。

　　热轧C型钢和冷轧C型钢各具优缺点，而且具有不同的适用范围，需要根据当时的情况进行合理的选择，避免钢材的浪费。

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